Finden Sie schnell stahl profil verzinkt für Ihr Unternehmen: 104 Ergebnisse

Einfassprofil aus DX 51 D+Z, St. 02 Z - sendz. verz., eckig 30 x 30 mm x Länge 3000 mm, Wandstärke 1,5 mm, Schlitzbreite 5,7 mm für Streckgitter und Wellengitter Einfassprofil Typ 2 aus DX 51 D+Z, St. 02 Z - sendz. verz., Höhe: 30mm, Breite: 30mm Länge 3000 mm, Materialdicke: 1,5 mm, Schlitzbreite 5,7 mm für Streckgitter und Wellengitter

Hochwertiges Vormaterial ist essenziell für die Qualität des Endprodukts. Hier liefert die GMH Gruppe gewalzten Stabstahl, der selbst die höchsten Sicherheitsansprüche des Automotive-Sektors erfüllt. • Flexible Lösungen • 100 % Rohstoff-Recycling • Höchst maßgenau gefertigt Unser Angebot • Qualitätsstahl Für Qualitätsstähle bestehen meist feste Anforderungen, etwa an die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Umformbarkeit. Legierte Qualitätsstähle sind in der Regel nicht zum Vergüten oder Oberflächenhärten vorgesehen. Für solche Anwendungen sollten Edelbaustähle verwendet werden. Anwendungsbeispiele: Baustahl, Spezial­profile für Automobil- und Maschinenbau, Stahlkonstruktionselemente • Vergütungsstahl Vergütungsstähle eignen sich für statisch und dynamisch hoch beanspruchte Bauteile. Für dünnere Abmessungen und geringere Anforderungen kommt unlegierter Vergütungsstahl zum Einsatz. Für dickere Abmessungen und höhere Anforderungen bieten wir legierten Vergütungsstahl an. Anwendungsbeispiele: Achsschenkel, Bolzen, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Rotorwellen, Turbinen- und Generatorwellen • Einsatzstahl (Getriebestahl) Einsatzstähle werden überall da angewendet, wo es auf die Kombination verschiedener Eigenschaften ankommt. Dies wird durch die Verwendung von Stählen mit relativ niedrigem Kohlenstoffgehalt erreicht. Einsatzstähle sind prädestiniert für die Anwendung im Getriebe- und Zahnradbau. Anwendungsbeispiele: Getriebe, Kupplung, Wellen, Zahnräder • Wälzlagerstahl Wälzlagerstahl hat eine gleichmäßig hohe Härte, eine gute Verschleißeigenschaft und einen guten Reinheitsgrad. Damit ist er für die hohen Flächenpressungen bei wechselnder Beanspruchung geeignet, denen Wälzlager im Betrieb ausgesetzt sind. Anwendungsbeispiele: Kugellager, Nadellager, Rollenlager • Mikrolegierte Stähle Mikrolegierte ausscheidungshärtende ferritisch-perlitische Stähle werden für Bauteile eingesetzt, bei denen die geforderten mechanischen Eigenschaften durch eine kontrollierte Abkühlung von der Warmumformtemperatur eingestellt werden. Eine aufwendige Wärmebehandlung nach dem Warmumformen kann vermieden werden, was die Kosten erheblich reduziert. Anwendungsbeispiele: Kolben, Kurbelwellen, Pleuel • Kettenstahl Kettenstähle sind unlegierte Qualitätsstähle oder legierte Edelbaustähle, die durch ihre hohe Dehnung und Schweißbarkeit speziell für geschweißte Rundstahlketten geeignet sind. Unlegierte Kettenstähle werden in der Regel nicht wärmebehandelt. Legierte Stähle werden weich- oder GKZ-geglüht geliefert und nach der Verarbeitung vergütet. Anwendungsbeispiele: Bergbauketten, Offshore-Bereich, Schiffsketten • Nitrierstähle Nitrierstähle sind für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, die im Allgemeinen zur Herstellung vergüteter, üblicherweise bearbeiteter und anschließend nitrierter Bauteile vorgesehen sind. Diese Stähle enthalten kontrollierte Mengen von zwei oder mehr der Nitridbildner Aluminium, Chrom, Molybdän oder Vanadium und sind daher für das Nitrieren der daraus produzierten Bauteile und somit zur Erzeugung von harten, verschleißbeständigen Randschichten besonders geeignet.

Geschälter Blankstahl der GMH Gruppe ist weltweit die Basis für hochtechnologische Bauteile. Standortübergreifend arbeiten Spezialisten zusammen, um Kundenwünsche präzise zu erfüllen – vom hochwertigen Vormaterial bis zur einbaufertigen Komponente. • Effiziente, flexible Prozesse • Über 500 Güten • Kurzfristige Verfügbarkeit Unser Angebot: • Qualitätsstahl Für Qualitätsstähle bestehen meist feste Anforderungen, etwa an die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Umformbarkeit. Legierte Qualitätsstähle sind in der Regel nicht zum Vergüten oder Oberflächenhärten vorgesehen. Für solche Anwendungen sollten Edelbaustähle verwendet werden. Anwendungsbeispiele: Baustahl, Spezial­profile für Automobil- und Maschinenbau, Stahlkonstruktionselemente • Vergütungsstahl Vergütungsstähle eignen sich für statisch und dynamisch hoch beanspruchte Bauteile. Für dünnere Abmessungen und geringere Anforderungen kommt unlegierter Vergütungsstahl zum Einsatz. Für dickere Abmessungen und höhere Anforderungen bieten wir legierten Vergütungsstahl an. Anwendungsbeispiele: Achsschenkel, Bolzen, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Rotorwellen, Turbinen- und Generatorwellen • Einsatzstahl (Getriebestahl) Einsatzstähle werden überall da angewendet, wo es auf die Kombination verschiedener Eigenschaften ankommt. Dies wird durch die Verwendung von Stählen mit relativ niedrigem Kohlenstoffgehalt erreicht. Einsatzstähle sind prädestiniert für die Anwendung im Getriebe- und Zahnradbau. Anwendungsbeispiele: Getriebe, Kupplung, Wellen, Zahnräder • Wälzlagerstahl Wälzlagerstahl hat eine gleichmäßig hohe Härte, eine gute Verschleißeigenschaft und einen guten Reinheitsgrad. Damit ist er für die hohen Flächenpressungen bei wechselnder Beanspruchung geeignet, denen Wälzlager im Betrieb ausgesetzt sind. Anwendungsbeispiele: Kugellager, Nadellager, Rollenlager • Mikrolegierte Stähle Mikrolegierte ausscheidungshärtende ferritisch-perlitische Stähle werden für Bauteile eingesetzt, bei denen die geforderten mechanischen Eigenschaften durch eine kontrollierte Abkühlung von der Warmumformtemperatur eingestellt werden. Eine aufwendige Wärmebehandlung nach dem Warmumformen kann vermieden werden, was die Kosten erheblich reduziert. Anwendungsbeispiele: Kolben, Kurbelwellen, Pleuel Abmessungen/Längen: • Geschält und richtpoliert nach DIN EN 10277 und DIN EN 10278: 18 – 250 mm rd. • Geschält und richtpoliert, bis Toleranzfeld h9: 18 – 250 mm rd. • Geschält, richtpoliert, geschliffen, bis Toleranzfeld h6: 18 – 160 mm rd. • Je nach Abmessung bis max. 12,0 m • Weitere Längen und Kurzlängen nach Vereinbarung Wärmebehandlungen: • Behandelt auf besondere Festigkeiten -BF (+TH) • Weichgeglüht -G (+A) • Spannungsarmgeglüht -SR • Behandelt auf besonderes Gefüge -BG (+FP) • Normalgeglüht -N (+N) • Vergütet (Wasser- oder Lufthärtung) -V (+QT) • Behandelt auf Scherbarkeit -C (+S) • Geglüht auf kugeligen Zementit -GKZ (+AC) • Behandelt auf Sägbarkeit (SÄG) Bearbeitung/Endenausführung: • Sägen • Anfasen • Zentrieren • Drehen • Fräsen • Tiefbohren • Trennschleifschnitt • Gefast • Gesägt und entgratet • Sonderausführungen Zertifikate/Zulassungen/Zeugnisarten: • IATF 16949 • DIN EN ISO 9001 • DIN EN ISO 14001 • DIN EN ISO 50001 • Bureau Veritas (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Germanischer Lloyd (GL) • Landesmaterialprüfamt Sachsen-Anhalt • Lloyd’s Register of Shipping (LRS) • TÜV inkl. TRD 100 und AD-W0 • Bescheinigung nach DIN EN 10204 • Werkszeugnis 2.2/3.1/3.2

In der GMH Gruppe kommen wir für Kunden entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette zu besten Lösungen aus Stahl- und Eisenguss, vom Modell bis zur Lieferung. An zwei Standorten deutschlandweit bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um selbst komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen. Leistungsspektrum Wir verstehen Stahlguss und Gusseisen nicht nur als Serien- oder Einzelgussteil, sondern bieten umfassende Leistungen im gesamten Wertschöpfungsprozess. Wir liefern Lösungen mit System: vom Modell über Kernherstellung, Formen, Schmelzen, Wärmebehandlungen, Putzen, Bearbeitung, Fertigungs- und Konstruktionsschweißen, Oberflächenbehandlung bis zu Qualitätskontrolle und Logistik. Entwicklungskompetenz Ob Stahlguss oder Gusseisen, unsere Produkte erfüllen Kundenanforderungen in höchstem Maße. Dazu gehört die umfassende Beratungskompetenz auch bei Prototypen-, Vorserien- und Serienentwicklungen sowie Produktoptimierungen. Vom Werkstoff über Herstellungsverfahren, Gießbarkeitsprüfung, Simulation, Design und Leichtbau bis zur Bauteiloptimierung finden wir die beste Lösung aus Stahl oder Eisen. Vorteile Für exzellente Ergebnisse aus Stahlguss und Gusseisen bündeln unsere Experten ihre Kräfte, um Kundenwünsche exakt zu erfüllen. Eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, umfassende Entwicklungs- und Werkstoffkompetenzen sowie Flexibilität und das Know-how für komplexe Anforderungen zeichnen uns dabei aus. • Von Prototyp bis Serie • Gebündeltes Know-how • Umfassende Zertifizierungen/Zulassungen

Leichte, stabile Aluminiumprofile für den Gerätebau bieten modulare Konstruktionen, einfache Montage von Komponenten und effiziente Wärmeableitung. Ideal für Elektronik, Automatisierung, Medizin usw. Aluminiumprofile für den Gerätebau sind speziell entwickelte Aluminiumstrangpressprofile, die in der Herstellung von verschiedenen Geräten und Apparaturen verwendet werden. Diese Profile bestehen aus hochwertigem Aluminium und zeichnen sich durch ihre vielseitige Anwendbarkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hohe Stabilität aus. Hier sind einige Merkmale und Eigenschaften von Aluminiumprofilen im Gerätebau: 1. Material: Aluminiumprofile werden aus Aluminiumlegierungen hergestellt, die leicht, aber dennoch stark und robust sind. Typischerweise werden Legierungen wie 6061, 6063 und 6082 verwendet. 2. Form und Design: Aluminiumprofile sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, einschließlich rechteckiger, quadratischer, runder oder speziell geformter Profile. Die Profilgeometrie kann je nach Anforderungen an das Gerät angepasst werden. 3. Gewicht: Aluminiumprofile sind im Vergleich zu anderen Metallen sehr leicht. Dies macht sie ideal für den Gerätebau, da sie das Gesamtgewicht des Geräts reduzieren und den Transport und die Handhabung erleichtern. 4. Stabilität: Obwohl Aluminiumprofile leicht sind, bieten sie dennoch eine hohe strukturelle Stabilität und Festigkeit. Sie können hohen Belastungen standhalten und bieten eine zuverlässige Basis für die Montage von Komponenten und Bauteilen. 5. Modularität: Aluminiumprofile ermöglichen eine einfache Modularität und Flexibilität im Gerätebau. Durch die Verwendung von Verbindungselementen wie Schrauben oder Verbindungselementen können die Profile leicht miteinander verbunden und zu komplexeren Strukturen zusammengefügt werden. 6. Oberflächenbehandlung: Aluminiumprofile können verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren erhalten. Dadurch können sie an die optischen Anforderungen des Gerätedesigns angepasst werden und sind zudem korrosionsbeständig. 7. Integration von Komponenten: Aluminiumprofile bieten die Möglichkeit, verschiedene Komponenten und Bauteile direkt in das Profil einzubauen. Kanäle, Schlitze oder Befestigungselemente können in die Profile integriert werden, um die Montage von Elektronik, Verkabelungen oder anderen Bauteilen zu erleichtern. 8. Wärmeableitung: Aluminium besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit, weshalb Aluminiumprofile im Gerätebau häufig für die effiziente Wärmeableitung eingesetzt werden. Dies ist insbesondere bei Geräten mit Wärmeentwicklung wichtig, um eine Überhitzung zu verhindern. Aluminiumprofile im Gerätebau bieten eine kostengünstige, leichte und dennoch stabile Lösung für die Konstruktion von Geräten. Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, darunter Elektronik, Automatisierungstechnik, Messtechnik, Medizintechnik und vielen anderen Industriezweigen.

Aluminiumprofilbleche: leichte, starke und korrosionsbeständige Platten aus Aluminium, mit vielfältigen Profilformen für Bau, Automotive und mehr. Aluminiumprofilbleche sind flache, rechteckige Platten, die aus Aluminium hergestellt werden und eine profilierte Oberfläche aufweisen. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter Bauwesen, Architektur, Automobilindustrie, Maschinenbau und viele andere. Die Aluminiumprofilbleche bestehen aus hochwertigem Aluminium und werden durch verschiedene Verfahren hergestellt. Zu den gängigen Herstellungsmethoden gehören das Strangpressen und das Walzen. Beim Strangpressen wird geschmolzenes Aluminium durch eine Matrize gedrückt, um die gewünschte Profilform zu erhalten. Beim Walzen werden Aluminiumbleche durch Walzwerke geführt, um das gewünschte Profil auf der Oberfläche zu erzeugen. Die Profilformen der Aluminiumprofilbleche können je nach Anwendung variieren. Es gibt eine Vielzahl von Profilen, wie zum Beispiel Riffelbleche, Trapezbleche, Wellbleche, Lochbleche und viele andere. Jedes Profil hat spezifische Eigenschaften und wird für bestimmte Zwecke verwendet. Zum Beispiel bieten Riffelbleche mit ihren erhöhten Rillen eine verbesserte Rutschfestigkeit, während Wellbleche eine hohe Steifigkeit und eine große Abdeckfläche bieten. Aluminiumprofilbleche haben eine Reihe von Vorteilen. Aluminium ist ein leichtes Material, das eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es ist zudem recyclingfähig und umweltfreundlich. Die Profilbleche können je nach Anforderung in verschiedenen Größen, Dicken und Oberflächenbehandlungen hergestellt werden, wie beispielsweise eloxiert, pulverbeschichtet oder lackiert. In der Bauindustrie werden Aluminiumprofilbleche häufig für Dach- und Fassadenverkleidungen, Wandverkleidungen, Deckenverkleidungen, Trennwände und andere Anwendungen verwendet. In der Automobilindustrie finden sie Anwendung in Fahrzeugverkleidungen, Kofferraumauskleidungen, LKW-Ladeplattformen und anderen Bereichen. Sie werden auch in der Möbelherstellung, Elektronikindustrie und vielen anderen Branchen eingesetzt. Aluminiumprofilbleche bieten eine Kombination aus Ästhetik, Funktionalität und Langlebigkeit. Sie sind vielseitig einsetzbar, leicht zu bearbeiten und bieten eine attraktive Oberfläche. Durch ihre Eigenschaften und ihre breite Anwendungsvielfalt sind sie eine beliebte Wahl in verschiedenen Industriezweigen.

Die GMH Gruppe liefert Gesenkschmiedeteile, die Branchen bewegen. Zum Beispiel als gewichtsoptimierte Kugelstange im Automotive-Leichtbau oder als höchst sicherheitsrelevanter Klemmhebel für Seilbahnen. Definition Wir stellen Gesenkschmiedestücke zwischen 5 kg und 3,5 t her, indem wir Stahl von einer optimal auf den Einsatzzweck abgestimmten Güte in höchst präzise gefertigten Formwerkzeugen (Gesenken) so umformen, dass er Kundenanforderungen exakt erfüllt. Gesenkschmiedeteile der GMH Gruppe zeichnen sich durch ein Höchstmaß an Individualität und Maßgenauigkeit aus. Herstellungsprozess Wir produzieren Gesenkschmiedeteile mit höchster Anforderungsgenauigkeit: von der Gesenkblockvorbearbeitung über Werkzeugmontage, Gesenkschweißerei, Wärmebehandlung und den Schmiedeprozess bis zur mechanischen Fertigung. Unsere Produkte, gefertigt auf leistungsstarken Anlagen wie Gegenschlaghämmern von 160, 320, 400 und 630 kNm, einer Spindel- mit 45 MN und einer Exzenterpresse mit 31,5 MN, liefern wir auch einbaufertig und fertig montiert. Vorteile Gemeinsam mit Kunden kommen wir zur individuell besten Lösung für jedes Gesenkschmiedeteil: mit eigenem Gesenk- und Werkzeugbau, Simulation des Umformungsprozesses, höchster Werkstoffkompetenz im eigenen Labor, Zerspanung im eigenen Werk, hohen Automatisierungsgraden und Spezialisten für die Wärmebehandlung. • Möglichkeiten der Wärmebehandlung • Un-, hoch- und ultrahochlegierte Stähle • Max. 3,5 t im Gesenk Angebot: Gesenkschmiedestücke, max. 4 m/3,5 t Wir fertigen Gesenkschmiedestücke mit bis zu vier Metern Länge und einem Maximalgewicht von 3,5 Tonnen. Dazu gehören: • Pleuelrohlinge für Motoren und Großmotoren • Nockenwellen für Großmotoren • Bodenplatten und Kettenglieder für den Baumaschinenbereich • Klemmhebel für Seilbahnen mit 3-Seil-Technologie • Druckbrücke für Reaktordruckbehälter • Kurbelwellenrohling • Kolbenunterteil • Komponenten für den Behälterbau • Achsen für den Bahnbereich • Weitere Komponenten auf Anfrage Gesenkschmiedestücke, max. 1.250 mm ⌀/3,5 t Wir fertigen Gesenkschmiedestücke mit bis zu 1.250 mm Durchmesser und einem Maximalgewicht von 3,5 Tonnen. Dazu gehören: • Bremsscheiben für den Bahnsektor • Laufrollen für Mining-Fahrzeuge, komplett montiert • Weitere Komponenten auf Anfrage

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Als führender Anbieter für Rohstrangprodukte bieten wir Rohstrang in vielfältigen Abmessungen an. Jeder Rohstrang ist ein exakt nach Kundenwünschen gefertigtes Produkt, höchst analysegenau und optimal erschmolzen. Definition Als Rohstrang bezeichnet man festen, unbearbeiteten Rohstahl in strangförmiger Form. Er findet als Vormaterial in vielen Branchen Verwendung, auch weil er in vielfältigen Abmessungen erhältlich und besonders widerstandsfähig ist. Wie beim Rohblock werden auch beim Rohstrang Abmessungen, Metallurgie und Gewicht präzise auf die Anforderungen des Kunden maßgeschneidert. Herstellungsprozess Grundlage jedes Rohstrangs ist bei uns ein perfekt zusammengestelltes Schrottmenü. Daraus stellen wir in leistungsstarken Elektrolichtbogenöfen flüssigen Rohstahl in über 800 Güten her. Anschließend wird der Rohstahl über unsere 6-adrige Stranggießanlage bzw. 2-Strang-Bogenanlage exakt nach Kundenwunsch in Rund- oder Vierkantstränge gegossen. Vorteile Für jedes Produkt das optimale Vormaterial: Rohstrang der GMH Gruppe gibt es in vielfältigen Formaten, Abmessungen und Längen. Jeder Rohstrang wird maßgenau nach höchsten nationalen und internationalen Qualitätsstandards und exakt nach Kundenwunsch gefertigt. Effizientes Rohstoff-Recycling sichert die möglichst nachhaltige Herstellung unseres Rohstahls. • Vielfältige Stranggussformate • Zahlreiche Zulassungen und Zertifikate • Nachhaltige Stahlherstellung Unser Angebot Unser Werkstoffspektrum reicht von Vergütungsstählen, Einsatzstählen über Wälzlagerstähle, AFP-Stähle bis zu Werkzeugstählen. Weitere Werkstoffarten auf Anfrage. Format - 165 x 165 mm, Länge 3,5 bis 7,0 m Format - 200 x 200 mm, Länge 3,5 bis 7,0 m Format - 245 x 245 mm, Länge 3,5 bis 7,0 m Format - 320 x 280 mm, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 430 x 320 mm, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 310 mm rd, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 370 mm rd, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 406 mm rd, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 430 mm rd, Länge 2,7 bis 11,2 m Format - 500 mm rd, Länge 2,7 bis 11,2 m Berechnen Sie ihr individuelles Stahlgewicht mit Hilfe unseres Stahlgewichtsrechners. Bearbeitungsmöglichkeiten • Schopfen • Weichglühen • Wärmebehandlungsanlagen für eine werkstoffgerechte Blockbehandlung

Die GMH Gruppe ist ein führender Hersteller hochwertiger Dornstangen. Unsere Dornstangen sind formgebend für warmgewalzte, nahtlose Rohre, die z. B. in der Energie- und Automobilbranche unverzichtbar sind. Definition Dornstangen kommen als Werkzeug in der Produktion nahtloser warmgewalzter Rohre zum Einsatz. Mit ihrer Hilfe wird ein vorgelochter Stahlblock zur Luppe ausgewalzt, aus der das Rohr endgefertigt wird. Dabei ist die Dornstange extremen Belastungen ausgesetzt. Entsprechend präzise abgestimmt sind unsere Dornstangen, was Werkstoffeigenschaften und Maßgenauigkeit betrifft. Herstellungsprozess Sorgfältig ausgewählter Schrott, der in Kokillen zu Blöcken oder in leistungsstarken Stranggießanlagen zu Rohsträngen vergossen wird, ist die Basis für unsere maßgeschneiderten Dornstangen. Die Dornstangen selbst werden durch Walzen oder Schmieden hergestellt, vergütet und durch Schälen oberflächenveredelt. Die Endbearbeitung erfolgt auf CNC-Drehbänken. Anschließend werden die Dornstangen verzundert oder verchromt. Vorteile Wir fertigen Dorn- und Schaftstangen mit engsten Durchmessertoleranzen. So schälen wir bis zur Länge von max. 25 Metern mit einer Maßtoleranz von max. 0,05 Millimetern. Neben vielfältigen Ausführungen bieten wir eine enge Zusammenarbeit bei der Planung und Nachbearbeitung Ihrer Ausrüstung sowie Komplettlösungen inklusive des Vormaterials an. • Maßtoleranz von max. +/- 0,05 mm • Länge bis 25 m • Zubehör, z. B. Lochdorne Unser Angebot: • Dornstangen Dornstangen für die Herstellung warmgewalzter nahtloser Rohre • Schaftstangen Schaftstangen zum Vortrieb der Dornstange im Walzwerk • Lochdorne Lochdorne zum Lochen des Blockes Oberflächen- und Endenausführungen • geschliffen • verzundert • verchromt • nach Kundenzeichnung fertig bearbeitet • oberflächengehärtet

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, obično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija profilisanja valjaka: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica profilisanja valjcima optimizovana je za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke opremljena je potpuno automatizovanom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog touchscreen interfejsa koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijalom. Predviđena za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom brzinom proizvodnje od nekoliko metara po minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno sečenje gotovih oluka prema specifikaciji. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava stalno praćenje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna ponovljivost profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala pogodnih za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Čvrst, stabilan okvir za sprečavanje vibracija i obezbeđivanje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalne potrebe za održavanjem. Bezbednosne karakteristike: Ugrađeni bezbednosni uređaji kao što su dugme za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za bezbedan rad. Mašina ispunjava sve relevantne bezbednosne standarde za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva različitim modulima za dodatne obrade kao što su štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjaka obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačka preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i stalno visokom kvalitetu. Zbog svoje robusne konstrukcije i mogućnosti automatizacije, ona je neophodno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

Der feuerfeste Abfallbehälter wird aus Edelstahl gefertigt und kann mit den beiliegenden Befestigungsmaterial an der Wand angebracht werden. Ideal für einen intensiven Gebrauch. Als 18 und 50 Liter Variante erhältlich. Volumen: ca. 18 | 50 Liter Befestigung: Wandmontage Höhe: ca. 50 | 68 cm Breite: ca. 27,7 | 38 cm Länge: ca. 17 | 25 cm

WIBA Mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju metalnih profila za oluke i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni profili prema zahtevima kupca. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, tipično u opsegu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za kontinuirani rad sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica za oblikovanje valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja, kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog interfejsa sa ekranom osetljivim na dodir, koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje uz kontinuiranu isporuku materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno skraćivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno praćenje kvaliteta putem integrisanih senzora koji kontrolišu isporuku materijala i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je posebno korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija kako bi se izbegle vibracije i obezbedili precizni proizvodni procesi. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Integrisani sigurnosni uređaji kao što su dugme za hitno isključivanje i zaštitne poklopce za siguran rad. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što su utiskivanje logotipa ili oznaka na oluke. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugotrajnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke firme koje žele da proizvode oluke u velikim količinama i u stalno visokom kvalitetu. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i mogućnostima automatizacije, predstavlja neizostavno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

WIBA stroj za žlebove je visoko natančen, stacionarni proizvodni stroj, ki je posebej zasnovan za učinkovito in kakovostno izdelavo žlebov v industrijskih delavnicah in kovinskih obdelovalnicah. Idealen je za serijsko proizvodnjo kovinskih profilov žlebov in ponuja zanesljivo ter avtomatizirano rešitev za izdelavo sistemov za odvodnjavanje strehe. Tehnična specifikacija: Področje uporabe: Stacionarni stroj za uporabo v kovinskih obdelovalnicah in proizvodnih obratih. Razvit za izdelavo žlebov iz različnih kovin, kot so pocinkana jeklena, aluminij, baker ali nerjaveče jeklo. Primeren za različne oblike žlebov, kot so polkrožni, pravokotne ali posebni po meri izdelani profili. Obdelovalna zmogljivost: Obdeluje kovinske plošče različnih širine in debeline, običajno v razponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Zasnovan za neprekinjeno delovanje z visoko proizvodno zmogljivostjo. Prilagodljiv različnim velikostim žlebov, npr. 250 mm, 333 mm ali 400 mm, glede na potrebe. Tehnologija valjanja in oblikovanja: Stroj deluje z vrsto natančno usklajenih parov valjev, ki postopoma upogibajo pločevino v želeno obliko. Valji iz kaljenega jekla zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in stalno visoko kakovost izdelanih profilov. Vsaka postaja oblikovanja valjev je optimizirana za specifične upogibne operacije, da zagotovi enotno in čisto oblikovanje brez poškodb materiala. Avtomatizacija in nadzor: WIBA stroj za žlebove je opremljen z avtomatiziranim nadzornim sistemom, ki omogoča enostavno programiranje proizvodnih parametrov. Upravljanje preko uporabniku prijaznega zaslona na dotik, ki prikazuje vse relevantne proizvodne podatke in omogoča prilagoditve velikosti profila in debeline materiala. Avtomatizirani postopki, ki znatno pospešijo proizvodni proces in zagotavljajo visoko ponovljivost. Hitrost proizvodnje: Visoka hitrost proizvodnje z neprekinjenim dovodom materiala. Zasnovan za serijsko proizvodnjo velikih količin, z povprečno proizvodno hitrostjo več metrov na minuto. Vgrajena funkcija rezanja za natančno dolžino končnih žlebov po specifikacijah. Nadzor kakovosti: Stroj omogoča stalno nadzorovanje kakovosti preko vgrajenih senzorjev, ki nadzirajo dovod materiala in oblikovanje. Natančna ponovljivost profilov, kar je še posebej koristno v serijski proizvodnji. Robustna konstrukcija: Izdelan iz trpežnih materialov, ki so zasnovani za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Težek, stabilen okvir za preprečevanje vibracij in zagotavljanje natančnih proizvodnih procesov. Dolga življenjska doba z minimalnim vzdrževanjem. Varnostne značilnosti: Vgrajene varnostne naprave, kot so izklopni gumbi in zaščitne prevleke za varno delovanje. Stroj izpolnjuje vse relevantne varnostne norme za industrijsko uporabo. Dodatne funkcije in možnosti: Razširljiv z različnimi moduli za dodatne obdelovalne korake, kot so vtiskovanje logotipov ali oznak na žlebove. Opcijska integracija avtomatizacijskih modulov za pakiranje ali transport končnih izdelkov. Prednosti WIBA stroja za žlebove: Visoka natančnost: Napredna tehnologija valjanja zagotavlja enotno in natančno oblikovanje. Učinkovitost: Avtomatizirani postopki omogočajo hitro serijsko proizvodnjo in povečujejo produktivnost. Trajnost: Stroj je robustno zgrajen in zahteva minimalno vzdrževanje. Fleksibilnost: Lahko se prilagodi različnim zahtevam profilov in vrstam materialov. WIBA stroj za žlebove je idealen za profesionalne delavnice in kovinske obdelovalnice, ki želijo proizvodnjo žlebov v velikih količinah in enakomerne kakovosti. Zaradi svoje robustne zasnove in možnosti avtomatizacije je nepogrešljiva rešitev za industrijsko proizvodnjo žlebov.

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Машина для водостічних труб WIBA є високо-прецизійною стаціонарною виробничою машиною, спеціально розробленою для ефективного та якісного виготовлення водостічних труб у промислових майстернях та металообробних підприємствах. Вона ідеально підходить для серійного виробництва профілів водостічних труб з металу та забезпечує надійне та автоматизоване рішення для виготовлення систем водовідведення з даху. Технічний опис: Сфера застосування: Стаціонарна машина для використання в металообробних майстернях і виробничих підприємствах. Розроблена для виготовлення водостічних труб з різних металів, таких як оцинкована сталь, алюміній, мідь або нержавіюча сталь. Підходить для різних форм труб, таких як напівкруглі, прямокутні або спеціальні індивідуальні профілі. Пропускна здатність: Обробляє металеві листи різної ширини і товщини, зазвичай в діапазоні від 0,5 мм до 1,0 мм. Розрахована на безперервну роботу з високою продуктивністю. Адаптується до різних розмірів труб, наприклад, 250 мм, 333 мм або 400 мм, в залежності від потреби. Технологія профілювання: Машина працює з серією точно відрегульованих пар валків, які поетапно згинають лист у потрібну форму. Вали з загартованої сталі забезпечують довговічність і стабільно високу якість виготовлених профілів. Кожна станція профілювання оптимізована для конкретних операцій вигину, що забезпечує рівномірну і чисту форму без пошкодження матеріалу. Автоматизація та управління: Машина WIBA для водостічних труб оснащена повністю автоматизованим керуванням, яке дозволяє легко програмувати параметри виробництва. Управління через зручний сенсорний інтерфейс, який відображає всі відповідні дані виробництва і дозволяє налаштовувати розмір профілю та товщину матеріалу. Автоматизовані процеси, які значно прискорюють виробничий процес і забезпечують високу повторюваність. Швидкість виробництва: Висока швидкість виробництва з безперервною подачею матеріалу. Розрахована на серійне виготовлення великих обсягів продукції, з середньою швидкістю виробництва кількох метрів на хвилину. Інтегрована функція різання для точного обрізання готових водостічних труб відповідно до вимог. Контроль якості: Машина забезпечує постійний контроль якості завдяки вбудованим сенсорам, які контролюють подачу матеріалу і формування. Точна відтворюваність профілів, що особливо корисно у серійному виробництві. Робуста конструкція: Виготовлена з міцних матеріалів, розрахованих на використання в складних виробничих умовах. Міцна, стабільна конструкція для уникнення вібрацій та забезпечення точних виробничих процесів. Довгий термін служби при мінімальному обслуговуванні. Особливості безпеки: Інтегровані засоби безпеки, такі як аварійні вимикачі та захисні кришки для безпечної експлуатації. Машина відповідає всім відповідним стандартам безпеки для промислового використання. Додаткові функції та опції: Можна розширити різними модулями для додаткових етапів обробки, таких як штампування логотипів або маркувань на водостічних трубах. Опційна інтеграція автоматизаційних модулів для упаковки або транспортування готової продукції. Переваги машини WIBA для водостічних труб: Висока точність: Завдяки передовій технології валків забезпечується рівномірне і точне формування. Ефективність: Автоматизовані процеси дозволяють швидке серійне виробництво і підвищують продуктивність. Довговічність: Машина має міцну конструкцію і потребує мінімального обслуговування. Гнучкість: Може бути адаптована до різних вимог до профілю та видів матеріалів. Машина WIBA для водостічних труб ідеально підходить для професійних майстерень і металообробних підприємств, які прагнуть виготовляти водостічні труби у великих кількостях та з незмінно високою якістю. Завдяки своїй міцній конструкції та можливостям автоматизації, вона є незамінним рішенням для промислового виробництва водостічних труб.

Dank seiner intuitiven Kodieroptionen lässt sich der ODU MEDI-SNAP® auch über 2.000 Steckzyklen hinweg sicher stecken. 75% leichter als vergleichbare Metallsteckverbinder Minimaler Installations- und Wartungsaufwand Platzsparendes Produktdesign Hohe chemische Beständigkeit Vollständig sterilisierbar Inklusive Kabelkonfektionierung Berührschütz gemäß IEC 60664-1 High-Voltage Lösungen für bis zu 1.000 V AC Systemlösungen für medizinische und industrielle Anwendungen

COLOP verwendet Silber der dritten Generation von Microban | optimiert für antibakterielle Wirksamkeit. Der antibakterieller Microban Schutz wird während des Herstellungsprozesses in die wichtigsten Bestandteile von dem Colop Classic 2460-Dater Microban integriert. Ergebnisse eines international anerkannten Prüfverfahrens bestätigen eine 99 | 9%-Reduktion der schädlichen Bakterien.

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TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die innovative ASCOSORB-CO2-Rauchgas-Rückgewinnungstechnologie von ASCO verwandelt Abgas in eine gewinnträchtige CO2-Quelle. Mit der ASCO CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlage kann CO2 aus der Rauchgasproduktion von Boilern oder aus anderen Rauchgasquellen verwertet werden. Somit eröffnet sich eine kostengünstige CO2-Quelle für jeden CO2-Verbraucher oder -Wiederverkäufer. ASCO bietet komplette CO2-Lösungen und CO2-Rauchgas-Rückgewinnungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten an.

Kappenringe werden von unseren Spezialisten seit über 100 Jahren gefertigt und ständig weiterentwickelt. Das hat uns zum Weltmarktführer gemacht. Unsere Kappenringe sind Sicherheitsgaranten in Turbogeneratoren, wo sie enormen Kräften standhalten. Definition Kappenringe sind die am stärksten belasteten Bauteile in Turbogeneratoren: Sie sichern den Wicklungskopf des Generators, der bei der Stromerzeugung mit bis zu 3.600 Umdrehungen/Minute rotiert. Damit unsere Kappenringe den enormen Fliehkräften standhalten, verwenden wir den von uns entwickelten Stahl P900 (Werkstoffnummer/DIN-Code: 1.3816, ASTM A 289, Class C). Herstellungsprozess Unsere Kappenringe werden im engen Verbund der GMH Gruppe gefertigt: Hochwertiger Stahl wird in leistungsstarken ESU-Anlagen umgeschmolzen und in unseren Freiformschmieden in Form gebracht. Vorgedreht, wärmebehandelt, kalt aufgeweitet, entspannt, fertig gedreht, US/FE-geprüft, erprobt und verpackt gibt er Kunden aus der Energiebranche Sicherheit, wenn es darauf ankommt. Vorteile Aus 100 Jahren Erfahrung und mit dem entsprechenden Know-how fertigen wir Kappenringe mit vielfältigen Vorteilen. Dazu gehören ihre hohe Streckgrenze, ihre guten Kalt- und Warmformungseigenschaften, die geringe Wärmeausdehnung und Nichtmagnetisierbarkeit sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. • 15 - 4.300 kg Gewicht • Abmessungen Ø ca. 430 - 2.300 mm • Alle Kundenspezifikationen (weltweit) Unser Angebot Hochbelastbare Kappenringe aus austenitischem Stahl für Generatoren. • Durchmesser/­Gewicht: ca. Ø 430 - 2.300 mm und ca. 15 - 4.300 kg • Werkstoff­­bezeichnung: P900 • Werkstoff­­­nummer: 1.3816 • Werkstoff­­bezeichnung: X8CrMnN18-18

Kurbelwellen der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik (WSK) werden bis zu einem Rohteilgewicht von 50 Tonnen einbaufähig geliefert – präzise nach Kundenanforderung und mit umfassender Qualitätsprüfung. Die Kurbelwellen kommen z. B. im Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Energiesektor und in Pumpen und Verdichtern zum Einsatz. Definition Kurbelwellen sorgen im Verbrennungsmotor für die rotatorische Leistungsübertragung. Unsere Wellen geben z. B. Schiffen und Maschinen Antrieb. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung zählen wir bei großen Kurbelwellen für den Schiffbau, für stationäre Großmotoren und Pumpen sowie für Kompressoren zu den Spezialisten. Herstellungsprozess Unsere Kurbelwellen und Exzenterwellen werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette gefertigt, von der Stahlerschmelzung bis zum einbaufähigen Produkt. Optimale Stahleigenschaften und präzise aufeinander abgestimmte Prozesse mit leistungsstarken Maschinen garantieren Ergebnisse von höchster Qualität und Maßgenauigkeit. Vorteile Als gefragter Spezialist für Kurbelwellen sind wir erster Ansprechpartner, wenn es um präzise nach Kundenvorgaben und -wünschen gefertigte Ergebnisse geht. Wir produzieren auch einzelne Kurbelwellen und Prototypen. Immer inklusive: höchste Qualität, Präzision, Kundenunterstützung und Termintreue. Weitere Services: Montage und Demontage von Anbauteilen sowie After-Sales-Service für Kurbelwellen mit Schadens- und Verschleißbegutachtung sowie Reparatur. • Rohteilgewicht bis max. 50 t • Fertigteillänge von max. 13 m • für 4-Takt-Motoren, Kolbenpumpen und -kompressoren, Exzenterwellen Unser Angebot Wir produzieren für Sie: • bis 50 t Rohteilgewicht • bis max. 13 m Fertigteillänge • max. 600 mm Lagerdurchmesser • bis 1.300 mm Umlaufdurchmesser • 1/2 Hub max. 450 mm • Normen nach Vereinbarung Produkt: • Kurbelwellen für 4-Takt-Motoren • Kurbelwellen für Pumpen • Kurbelwellen für Kompressoren • Exzenterwellen • Wellen nach Maß Bearbeitung: • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

passend für Strahlpistolen folgender Hersteller: SCHLICK, GLÄSNER, SIGG, GOLDMANN und andere komplett mit Überwurfmutter, Strahlmittelnippel und Luftdüse, jedoch ohne Strahldüse in verschiedenen Größen erhältlich

ODU MINI-SNAP® ist die ideale, selbstsichernde Rundsteckverbindung für eine Vielzahl von Einsatzbereichen. Ganz gleich ob für die Übertragung von Leistung, Signalen, Daten oder auch Medien. - Kodierung über Isolierkörper - 2 – 10 polig / Mischbestückung - 3 Größen - Auswahl aus einer Vielzahl von Steckern und Geräteteilen - Schutzart IP50 und Schutzart IP68 verfügbar - 5.000 Steckzyklen und mehr - Kontakte für Löt-, Crimp- und Printanschluss - Inklusive Kabelkonfektionierung

ODU MINI-SNAP® ist die ideale, selbstsichernde Rundsteckverbindung für eine Vielzahl von Einsatzbereichen. Ganz gleich ob für die Übertragung von Leistung, Signalen, Daten oder auch Medien. - Kodierung über Halbschalen - 2 – 27 polig / Mischbestückung - 5 Größen - Verfügbarkeit einer Vielzahl von Steckern und Geräteteilen - Modifizierung der Katalogausführung möglich - Schutzart IP50 und Schutzart IP68 im gleichen Außendurchmesser verfügbar - 5.000 Steckzyklen und mehr - Kontakte für Löt-, Crimp- und Printanschluss - Kompatibel zu marktgängigen Produkten - Viele verschiedene Kontakteinsätze verfügbar - Inklusive Kabelkonfektionierung

Der praktische Stempel zum Selbersetzen. Am Typomatic Trodat Printy 4913 (alt 4953) können Sie Änderungen schnell selbst vornehmen - ohne zusätzliche Kosten! Ausstattung: Selbstfärbender Stempel | Buchstaben- und Ziffernset und eine Pinzette. Für diesen Stempel muss ein Ersatzstempelkissen extra bestellt werden.

Der praktische Stempel zum Selbersetzen. Am Typomatic Trodat Printy 4911 (alt 4951) können Sie Änderungen schnell selbst vornehmen - ohne zusätzliche Kosten! Ausstattung: Selbstfärbender Stempel | Buchstaben- und Ziffernset und eine Pinzette. Für diesen Stempel muss ein Ersatzstempelkissen extra bestellt werden.